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攻牙机产生烂牙、工具损坏的原因及解决办法


以下是代码片段:
出现原因分析:
  1、底孔太小,螺丝攻攻不进,孔口烂牙
  2、头攻、二攻不重合
  3、螺孔攻歪很多,用螺丝攻硬借,但借不过来
  4、对低碳钢等塑性好的材料,未加润滑冷却液,螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块,尤其是在攻细牙螺纹的时候
  5、机攻铝件时如螺丝攻摆动,或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑

防止方法:
  1、检查底孔直径,把孔扩大后再攻丝
  2、用二攻攻丝时,必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝
  3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直
  4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液
  5、机攻铝件时螺丝要装得与钻轴同心,螺丝攻切削刃要磨得对称,螺丝攻前端要磨出刃斜角使切屑顺利排出
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